especificació estàndard per a canonades soldades d'aliatge de titani ASTM B862

1. Àmbit

1.1 Aquesta especificació cobreix els requisits per a 33 graus de titani itub soldat d'aliatge de titanidestinat al servei general resistent a la corrosió i a temperatures elevades de la següent manera:

1.1.1 Grau 1: titani no aliat, baix en oxigen,

1.1.2 Grau 2: titani no aliat, oxigen estàndard,

1.1.2.1 Grau 2H: titani no aliat (Grau 2 amb UTS mínim de 58 ksi),

1.1.3 Grau 3: titani sense aliar, oxigen mitjà,

1.1.4 Grau 5: aliatge de titani (6% d'alumini, 4% de vanadi),

1.1.5 Grau 7: titani no aliat més 0,12 a 0,25% de pal·ladi, oxigen estàndard,

1.1.5.1 Grau 7H: titani no aliat més 0,12 a 0,25% de pal·ladi (Grau 7 amb UTS mínim de 58 ksi),

1.1.6 Grau 9: aliatge de titani (3% d'alumini, 2,5% de vanadi),

1.1.7 Grau 11: titani sense aliar més 0,12 a 0,25% de pal·ladi, baix en oxigen,

1.1.8 Grau 12: aliatge de titani (0,3% de molibdè, 0,8% de níquel),

1.1.9 Grau 13: aliatge de titani (0,5% níquel, 0,05% ruteni), baix en oxigen,

1.1.10 Grau 14: aliatge de titani (0,5% níquel, 0,05% ruteni), oxigen estàndard,

1.1.11 Grau 15: aliatge de titani (0,5% níquel, 0,05% ruteni), oxigen mitjà,

1.1.12 Grau 16: titani sense aliar més 0.{04 a 0,08 % de pal·ladi, oxigen estàndard,

1.1.12.1 Grau 16H: titani no aliat més 0.{04 a 0,08 % de pal·ladi (Grau 16 amb 58 ksi mínim d'UTS),

1.1.13 Grau 17: titani sense aliar més 0.{04 a 0,08 % de pal·ladi, baix en oxigen,

1.1.14 Grau 18: aliatge de titani (3 % d'alumini, 2,5 % de vanadi més 0.04 a 0,08 % de pal·ladi),

1.1.15 Grau 19: aliatge de titani (3% d'alumini, 8% de vanadi, 6% de crom, 4% de zirconi, 4% de molibdè),

1.1.16 Grau 20: aliatge de titani (3% d'alumini, 8% de vanadi, 6% de crom, 4% de zirconi, 4% de molibdè) més 0,04 a 0,08% de pal·ladi,

1.1.17 Grau 21: aliatge de titani (15% de molibdè, 3% d'alumini, 2,7% de niobi, 0,25% de silici),

1.1.18 Grau 23: aliatge de titani (6% d'alumini, 4% de vanadi, intersticial molt baix, ELI),

1.1.19 Grau 24: aliatge de titani (6 % d'alumini, 4 % de vanadi) més 0.04 a 0,08 % de pal·ladi,

1.1.20 Grau 25: aliatge de titani (6 % d'alumini, 4 % de vanadi) més 0,3 a {{10}},8 % de níquel i 0,04 a 0,08 % pal·ladi,

1.1.21 Grau 26: titani no aliat més 0.08 a 0,14 % de ruteni,

1.1.21.1 Grau 26H: titani no aliat més 0.{08 a 0,14 % de ruteni (Grau 26 amb 58 ksi mínim d'UTS),

1.1.22 Grau 27: titani sense aliar més 0.08 a 0,14 % de ruteni,

1.1.23 Grau 28: aliatge de titani (3 % d'alumini, 2,5 % de vanadi) més 0.08 a 0,14 % de ruteni,

1.1.24 Grau 29: aliatge de titani (6 % d'alumini, 4 % de vanadi amb elements intersticials molt baixos (ELI)) més 0.08 a 0,14 % de ruteni,

1.1.25 Grau 33: aliatge de titani (0,4% níquel, 0.{015% pal·ladi, 0,025% ruteni, 0,15% crom),

1.1.26 Grau 34: aliatge de titani (0,4% níquel, 0.{015% pal·ladi, 0,025% ruteni, 0,15% crom),

1.1.27 Grau 35: aliatge de titani (4,5% d'alumini, 2% de molibdè, 1,6% de vanadi, 0,5% de ferro, 0,3% de silici),

1.1.28 Grau 37: aliatge de titani (1,5% d'alumini) i

1.1.29 Grau 38: aliatge de titani (4 % d'alumini, 2,5 % de vanadi, 1,5 % de ferro).

Nota 1: el material de qualificació H és idèntic a la nota numèrica corresponent (és a dir, Grau 2H=Grau 2), excepte per a la UTS mínima garantida més alta, i sempre es pot certificar que compleix els requisits de la seva qualificació numèrica corresponent. Els graus 2H, 7H, 16H i 26H estan destinats principalment a l'ús de recipients a pressió.

Les qualificacions H es van afegir com a resposta a una sol·licitud d'associació d'usuaris basada en el seu estudi de més de 5200 informes de proves comercials de grau 2, 7, 16 i 26, on més del 99% compleixen els 58 ksi UTS mínims.

1.2 La canonada de 8 polzades NPS (mida nominal de canonada) i més gran es fa amb més freqüència a mida per a una comanda. En aquests casos, el comprador hauria de considerar acuradament l'aplicabilitat d'aquesta especificació. Atès que la canonada està feta a mida, el comprador pot triar un gruix de paret diferent dels de la Taula 1 per complir les condicions de funcionament específiques. El comprador també pot estar més ben servit per especificar només les parts d'aquesta especificació que són necessàries per complir les condicions de funcionament (per exemple, recuit, assaig d'aplanament, química, propietats, etc.).

1.3 Es proporcionen requisits addicionals opcionals per a canonades on es desitgi un major grau de prova. Aquests requisits addicionals poden ser invocats pel comprador, quan ho desitgi, especificant-los a la comanda.

1.4 Els valors indicats en unitats de polzada-lliura s'han de considerar estàndard. Els valors indicats entre parèntesis són conversions matemàtiques a unitats SI que es proporcionen només a títol informatiu i no es consideren estàndard.

TAULA 1 Dimensions de la canonada

Nota 1: les mides de la programació s'ajusten a ANSI/ASME B 36.19M-1985 (per a mides "S") o B 36.10 (per a mides que no són S).Nota 2: el gruix decimal indicat per a les mides de canonades respectives representen les dimensions nominals de la paret.

Disseny NPS.	Dia exterior.		Gruix nominal de paret
			Horari 5S^A		Horari 5^A		Horari 10S^A		Horari 10^A		Horari 40S		Horari 40		Horari 80S		Horari 80
	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm	en	mm
¹/₈	0.405	10.29	x	x	x	x	0.049	1.24	0.049	1.24	0.068	1.73	0.068	1.73	0.095	2.41	0.095	2.41
¼	0.540	13.72	x	x	x	x	0.065	1.65	0.065	1.65	0.088	2.24	0.088	2.24	0.119	3.02	0.119	3.02
³/₈	0.675	17.15	x	x	x	x	0.065	1.65	0.065	1.65	0.091	2.31	0.091	2.31	0.126	3.20	0.126	3.20
½	0.840	21.34	0.065	1.65	0.065	1.65	0.083	2.11	0.083	2.11	0.109	2.77	0.109	2.77	0.147	3.73	0.147	3.73
¾	1.050	26.67	0.065	1.65	0.065	1.65	0.083	2.11	0.083	2.11	0.113	2.87	0.113	2.87	0.154	3.91	0.154	3.91
1	1.315	33.40	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.133	3.38	0.133	3.38	0.179	4.55	0.179	4.55
1-¼	1.660	42.16	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.140	3.56	0.140	3.56	0.191	4.85	0.191	4.85
1-½	1.900	48.26	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.145	3.68	0.145	3.68	0.200	5.08	0.200	5.08
2	2.375	60.32	0.065	1.65	0.065	1.65	0.109	2.77	0.109	2.77	0.154	3.91	0.154	3.91	0.218	5.54	0.218	5.54
2-½	2.875	73.02	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.203	5.16	0.203	5.16	0.276	7.01	0.276	7.01
3	3.500	88.90	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.216	5.49	0.216	5.49	0.300	7.62	0.300	7.62
3-½	4.000	101.60	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.226	5.74	0.226	5.74	0.318	8.08	0.318	8.08
4	4.500	114.30	0.083	2.11	0.083	2.11	0.120	3.05	0.120	3.05	0.237	6.02	0.237	6.02	0.337	8.56	0.337	8.56
5	5.563	141.30	0.109	2.77	0.109	2.77	0.134	3.40	0.134	3.40	0.258	6.55	0.258	6.55	0.375	9.53	0.375	9.53
6	6.625	168.27	0.109	2.77	0.109	2.77	0.134	3.40	0.134	3.40	0.280	7.11	0.280	7.11	0.432	10.97	0.432	10.97
8	8.625	219.07	0.109	2.77	0.109	2.77	0.148	3.76	0.148	3.76	0.322	8.18	0.322	8.18	0.500	12.70	0.500	12.70
10	10.75	273.05	0.134	3.40	0.134	3.40	0.165	4.19	0.165	4.19	0.365	9.27	0.365	9.27	0.500	12.70	0.594	15.09
12	12.75	323.85	0.156	3.96	0.156	3.96	0.180	4.57	0.180	4.57	0.375	9.53	0.406	10.31	0.500	12.70	0.688	17.48
14	14.00	355.60	0.156	3.96	0.156	3.96	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.438	11.13	x	x	0.750	19.05
16	16.00	406.40	0.165	4.19	0.165	4.19	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.500	12.70	x	x	0.844	21.44
18	18.00	457.20	0.165	4.19	0.165	4.19	0.188	4.78	0.250	6.35	x	x	0.562	14.27	x	x	0.938	23.83
20	20.00	508.00	0.188	4.78	0.188	4.78	0.218	5.54	0.250	6.35	x	x	0.594	15.09	x	x	1.031	26.19
22	22.00	558.80	0.188	4.78	0.188	4.78	0.218	5.54	0.250	6.35	x	x	x	x	x	x	1.125	28.58
24	24.00	609.60	0.218	5.54	0.218	5.54	0.250	6.35	0.250	6.35	x	x	0.688	17.48	x	x	1.219	30.96
26	26.00	660.40	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
28	28.00	711.20	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
30	30.00	762.00	0.250	6.35	0.250	6.35	0.312	7.92	0.312	7.92	x	x	x	x	x	x	x	x
32	32.00	812.80	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.688	17.48	x	x	x	x
34	34.00	863.60	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.688	17.48	x	x	x	x
36	36.00	914.40	x	x	x	x	x	x	0.312	7.92	x	x	0.750	19.05	x	x	x	x

^ANo es permet el roscat d'acord amb ANSI B.1.20.1.

2. Documents referenciats

2.1 Normes ASTM

A370Mètodes d'assaig i definicions per a assaigs mecànics de productes d'acer

B600Guia per a la descalcificació i neteja de superfícies de titani i aliatges de titani

E8Mètodes de prova per a proves de tensió de materials metàl·lics [mètrica] E0008_E0008M

E29Pràctica per utilitzar dígits significatius a les dades de prova per determinar la conformitat amb les especificacions

E539Mètode d'assaig per a l'anàlisi d'aliatges de titani mitjançant espectrometria de fluorescència de raigs X de dispersió de longitud d'ona

E1409Mètode de prova per a la determinació d'oxigen i nitrogen en aliatges de titani i titani per fusió de gas inert

E1417Pràctica per a la prova de líquid penetrant

E1447Mètode d'assaig per a la determinació d'hidrogen en titani i aliatges de titani per fusió de gas inert conductivitat tèrmica / mètode de detecció infraroja

E1941Mètode d'assaig per a la determinació del carboni en metalls refractaris i reactius i els seus aliatges mitjançant anàlisi de combustió

E2371Mètode de prova per a l'anàlisi d'aliatges de titani i titani mitjançant espectrometria d'emissió atòmica de plasma de corrent continu i plasma acoblat inductiu (metodologia de prova basada en el rendiment)

2.2 Normes ANSI/ASME

B.1.20.1 Rosca de canonada, propòsit general (polzades)

B36.10 Tubs de carboni, aliatges i acer inoxidable

2.3 Estàndard AWS

AWSA5.16/A5.16M-2013 Especificació per a elèctrodes i varetes de soldadura d'aliatge de titani i titani

Paraules clau

Aplicacions de servei corrosiu - Serveis de temperatura elevada - Serveis d'alta temperatura - Titani - Aliatges de titani - Tubs i tubs soldats -Tubs de titani soldats

Especificació estàndard per a canonades soldades d'aliatge de titani i titani (ASTM B862-09)